對生產(chǎn)工藝與精度的要求

高精度模具：電子塑膠配件通常結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸精-密-（如薄壁、微孔、精細(xì)卡扣），對模具的加工精度、壽命和穩(wěn)定性要求及高。模具需要采用熱流道系統(tǒng)以減少水口料、提升效率。

潔凈生產(chǎn)環(huán)境 ：對于光學(xué)部件（如鏡頭、光導(dǎo)）或高反射率部件，需要在無塵車間生產(chǎn)，防止灰塵顆粒造成產(chǎn)品瑕疵。

嚴(yán)格的工藝控制：注塑過程中的溫度、壓力、速度、冷-卻-時間等參數(shù)需要-精-確-控制，以保證產(chǎn)品無飛邊、無縮水、無銀紋、無熔接痕，并且內(nèi)應(yīng)力要小，防止后期開裂。

自動化與一致性：大規(guī)模生產(chǎn)要求及高的效率和質(zhì)量一致性。自動化注塑、機(jī)械手取件、自動化檢測是標(biāo)準(zhǔn)配置。

對性能與可靠性的測試要求

生產(chǎn)出的配件一定通過一系列嚴(yán)苛的測試來驗證其可靠性。

環(huán)境可靠性測試：

高低溫循環(huán)測試：模擬產(chǎn)品在不同氣候條件下的性能。

恒溫恒濕測試：評估材料在濕熱環(huán)境下的耐老化性和尺寸變化。

UV老化測試：針對可能暴露在陽光下的部件，測試其抗黃變能力。

機(jī)械可靠性測試 ：

跌落測試：考核外殼和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的抗沖擊能力。

插拔壽命測試：對于接插件、開關(guān)、接口等部件，測試其可重復(fù)使用的次數(shù)。

耐磨擦/刮擦測試：評估表面處理層的耐久性。

電氣安全測試：

耐壓測試 ：檢驗絕緣體是否能承受高壓而不被擊穿。

絕緣電阻測試：測量絕緣材料的電阻值。

漏電起痕指數(shù) (CTI)：評估材料在電場和電解液下的耐電弧能力。